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聚氯乙烯母液废水全部回用
http://dengxiaojin.com.cn  2020-07-11 04:50:51  
截至9月28日,山东新龙集团开发的聚氯乙烯(PVC)聚合母液水综合处理回收利用装置,已实现稳定日处理母液1600m3/h,处理成本降至1.47元/m3。母液水深度处理后全部用作聚合加料用水且不对产品质量造成任何影响,大大提高了母液回用的价值。
  据测算,该工艺如果在国内氯碱行业推广,每年将减排废水0.4亿立方米,减排化学需氧量1.6万吨,相应节约水资源0.4亿立方米。在日前举办的山东省经贸委技术鉴定会上,*认为,此项技术设计先进,工艺功能合理齐全,节能减排效果和经济效益显著,适用于PVC行业清洁安全生产,是国内第一套系统解决母液水处理难题的自主创新工艺。
  PVC母液废水是PVC生产过程中的主要废水,母液产生量大,每小时达70~80立方米,成分复杂,化学需氧量高,且带有一定的腐蚀性。母液中有机大分子含量很高,其中的PVC颗粒及聚乙烯醇处理起来尤其困难。国内一些厂家通常采用膜法和生物膜法处理,处理成本高,难以达到除盐水要求,不能作为聚合加料用水,只能用于循环水补水,汽提塔、聚合釜冲洗水和乙炔用水,降低了回用价值。山东新龙集团12万吨PVC装置每年产生离心母液近50万吨,此前仅能够回收利用很少的一部分,大部分母液水因无法回收利用而排放,不但造成极大的浪费,而且还要缴纳大笔排污费。
  该公司采用生物膜+臭氧法、母液料在线回收、热量再利用、离子交换床处理相结合技术,研发出整套PVC母液废水全回用聚合釜工艺。该工艺投资少,土建、设备仅需530万元左右,处理效果好,成本低。处理后的废水化学需氧量可低至3.9mg/l,母液中含有的少量PVC颗粒能实现在线回收,回收率可达到98%,大大方便了母液的后续处理。运用该成果,每年可节水36万吨,节约资金400万元。